費斯托FESTO氣缸氣缸管的基本原理與
    費斯托FESTO氣缸因為外表層留有外表剩余壓應力，有助于外表細小裂紋的關閉，阻止侵蝕作用的拓展。然后進步外表抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發(fā)生或擴展，因而進步氣缸管疲憊強度。通過滾壓成型，滾壓外表構成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸外表的彈性和塑性變形，然后進步了氣缸管內壁的耐磨性，一起避免了因磨削導致的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可進步合作性質。
    費斯托FESTO氣缸是一種無切屑加工，在常溫下使用金屬的塑性變形，使工件外表的微觀不平度輾平然后到達改動表層結構、機械特性、形狀和尺度的意圖。因此這種辦法可一起到達光整加工及強化兩種意圖，是磨削無法做到的。
    不管用何種加工辦法加工，在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，呈現(xiàn)交織起伏的峰谷表象。
    費斯托FESTO氣缸原理：它是一種壓力光整加工，是使用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特色，使用滾壓東西對工件外表施加必定的壓力，使工件表層金屬發(fā)生塑性活動，填入到初始殘留的低凹波谷中，而到達工件外表粗糙值下降。因為被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層安排冷硬化和晶粒變細，構成細密的纖維狀，并構成剩余應力層，硬度和強度進步，然后改進了工件外表的耐磨性、耐蝕性和合作性。滾壓是一種無切削的塑性加工辦法。
    費斯托FESTO氣缸的：
    1、費斯托FESTO氣缸糙度，粗糙度基本能到達Ra≤0.08?m左右。
    2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
    3、進步外表硬度，使受力變形消除，硬度進步HV≥4°
    4、加工后有剩余應力層,進步疲憊強度進步30%。
    5、進步合作質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而下降。
    ⒈費斯托FESTO氣缸變形較大或漏汽嚴峻的結合面，選用研刮結合面的辦法假如上缸結合面變形在0.05mm范圍內，以上缸為基準面，鄙人缸結合面涂紅丹或是壓印藍紙，依據痕跡研刮下缸。假如上缸的結合面變形量大，在上缸涂紅丹，用大平尺研出痕跡，把上缸研平?；蚴遣杉{機械加工的辦法把上缸結合面找平，再以上缸為基準研刮下缸面。汽缸結合面的研刮通常有兩種辦法：⑴是不緊結合面的螺栓，用千斤頂微微推動上缸前后移動，依據下缸結合面紅丹的上色狀況來研刮。這種辦法合適構造剛性強的高壓缸。⑵是緊結合面的螺栓，依據塞尺的查看結合面的緊密性，測出數值及壓出的痕跡，修刮面，這種辦法能夠排除汽缸垂弧對空隙的影響。
    ⒉選用恰當的汽缸密封材料因汽輪機汽缸密封劑還沒有一致的國家標準和行業(yè)標準，制造原料和配方也各不相同，產品質量良莠不齊；在挑選汽輪機汽缸密封劑時，就要選內行業(yè)內有口碑，產品質量有確保的規(guī)范，以確保維修處理后汽缸的緊密性。
    ⒊部分補焊的辦法因為汽缸面被蒸汽沖刷或腐蝕出溝痕，選用恰當的焊條把溝痕添平，用平板或平尺研出痕跡，研刮焊道和面在同一平面內。汽缸面變形較大或是漏汽嚴峻時，鄙人缸的面補焊一條或兩條10—20mm寬的密消除空隙封帶，然后用平尺或是扣上缸丈量，并涂紅丹研刮，直到消除空隙。此操作的技能也很簡單，焊前預熱汽缸150℃，然后在室溫下進行分段退焊或跳焊。選用奧氏體焊條，如A407、A412，焊后用石棉布覆蓋保溫緩冷。待冷卻室溫后進行打磨修刮。
    ⒋斯托FESTO氣缸結合面的涂鍍或噴涂當汽缸結合面大面積漏汽，空隙在0.50mm擺布時，為了削減研刮的工作量，可用涂鍍的技能。用汽缸做陽，涂具做陰，在汽缸的結合面上重復涂刷電解溶液，涂層的厚度要依據汽缸結合面空隙的巨細而定，涂層的品種要依據汽缸的材料和修刮的技能而定。
    噴涂即是用的高溫火焰噴槍把金屬粉末加熱熔化或到達塑性狀況后噴發(fā)于處理過的汽缸外表，形成一層具有所需功能的涂層辦法。其特色即是設備簡單，操作便利涂層牢固，噴涂后汽缸溫度僅為70℃—80℃不會使汽缸發(fā)生變形，并且可獲得耐熱，耐磨，抗腐蝕的涂層。
    留意的是在涂渡和噴涂前都要對缸面進行打磨、除油、拉毛，在涂渡和噴涂后要對涂層進行研刮，確保結合面的緊密。
    ⒌結合面加墊的辦法假如結合面的部分空隙走漏不是很大，可用80—100意圖銅網經熱處理使其硬度下降，然后剪成恰當的形狀，面的結合處，再配以汽缸密封劑。假如結合面的空隙較大，走漏嚴峻，可在上下結合面開寬50mm深5mm的槽，中心鑲嵌IGr18Ni9Ti的齒形墊，齒形墊的厚度通常比槽的深度大0.05—0.08mm擺布，并可用平等形狀的不銹鋼墊片做以調整。
    ⒍操控螺栓應力的辦法假如汽缸結合面的變形較小，并且很均勻，可在有空隙處更換新的螺栓，或是恰當的加大螺栓的預緊力。按從中心向兩頭一起緊固，也即是從垂弧大處或是受力變形大的地方緊固螺栓。理論上來說，操控螺栓的預緊力可用公式d/L≤A來核算，但因為此核算的數據與丈量的手法還在研討傍邊，沒有到達推行，多在螺栓的答應的大應力內依據經歷而定。